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微波設(shè)備在食品中的滅菌方法你都知道哪些?

發(fā)布時(shí)間:

2024-03-29

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 與傳統(tǒng)的加熱方法相比,微波加熱有很大的不同。傳統(tǒng)的加熱方法依靠熱源,通過輻射、傳導(dǎo)、對流等方式,首先加熱物體表面,然后通過熱傳導(dǎo)使內(nèi)部溫度由外向內(nèi)逐漸升高。大多數(shù)物體的傳熱速度很慢,例如橡膠材料,所以加熱整個(gè)物體需要很長時(shí)間。同時(shí),很容易造成物體受熱不均勻,影響被加熱物體的質(zhì)量,甚至改變被加熱物體的顏色、營養(yǎng)和理化性質(zhì)。微波加熱設(shè)備就不一樣了,它具有獨(dú)特的加熱方式,使物料整體加熱。今天咱們就來聊一下微波設(shè)備在食品中常用的滅菌方法有哪些?一起來看看吧。

 一、物理滅菌法:

  (一)熱力滅菌法:

  1、干熱滅菌法: 是利用火焰或干熱空氣進(jìn)行滅菌,大多用于用具及器皿等。

  2、濕熱滅菌法:(1)熱壓滅菌法:用飽和水蒸汽排盡空氣后,在一定溫度和壓力下進(jìn)行滅菌。水蒸汽壓力與溫度對應(yīng)如下: 20.594(kpa)-105.7℃,34.3233-108.8℃,41.1879-110.3℃,68.6466-115.5℃,75.1121-116.8℃,96.1052-120.2℃…… (2)流通蒸汽滅菌法和煮沸滅菌法:100℃,適用于不耐高溫的藥劑。

  (3)低溫間歇滅菌法:80℃加熱1小時(shí),20~25℃下放置24小時(shí),連續(xù)操作三次以上,適用于不耐熱藥劑,滅菌效果差,須加防腐劑。

  (二)過濾滅菌法:

  1、垂熔玻璃濾器:國際標(biāo)準(zhǔn)為P250~P2,濾過粒子由大到小。P2可濾除大腸桿菌及葡萄球菌。

  2、微孔濾膜:我國為醋酸纖維素酯濾膜,或硝酸纖維素酯與醋酸纖維素酯的混合纖維素酯濾膜。特性:耐120℃30分鐘滅菌;無脫屑;不耐堿;不耐有機(jī)溶劑;易燃。孔徑 5.086m用于注射液初濾,0.886m用于精濾,0.4586m可濾去大多數(shù)細(xì)菌,0.1586m可濾去熱原。

  (三)紫外線滅菌法:波長200~300nm,易穿透潔凈的水和空氣,用于空氣和物體表面滅菌。紫外線燈有效使用期一般為3000小時(shí)。 紫外線照射時(shí)間對微生物殺滅率見表: 照射時(shí)間 (小時(shí)) 殺 滅 率 (%) 傷寒桿菌 大腸桿菌 金色葡萄球菌 酵 母 菌 0.5 33 33.5 30.6 19.9 1.0 42 43 41 35.6 1.5 65 58 59 43.8 2.0 86 80 82 69.5 2.5 100 95.5 96.3 80 3.0 100 100 90.6 4.0 99 5.0 100

  (四)微波設(shè)備滅菌法:為300~3000兆赫的電磁波。水可強(qiáng)烈吸收微波,使極性分子轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦而產(chǎn)熱。能穿透物質(zhì)較深部,滅菌效果好。有望用于注射液的滅菌。

  (五)輻射滅菌法:又稱電離輻射,是用8082射線或85-射線照射殺菌。前者由鈷-60或銫-137發(fā)出,穿透力強(qiáng);后者由電子加速器產(chǎn)生,帶電荷,穿透力弱,滅菌效果差。對于輻射,無芽胞菌比有芽胞菌敏感得多;無芽胞菌中革蘭氏陰性菌比陽性菌敏感;而病毒敏感性很差。此外,輻射能引起一些藥物pH值、含量、活性等改變,某些制品不宜選用。

  二、化學(xué)滅菌法:一般以噴灑(霧)、蒸發(fā)等方法進(jìn)行滅菌。

  (一)環(huán)氧乙烷:無色醚樣臭味氣體,沸點(diǎn)10.8℃,沸點(diǎn)以下為無色透明液體,比重0.882,溶于水。擴(kuò)散穿透能力強(qiáng)。用于對熱敏感的藥物、塑料、橡膠、皮革制品、皮料、紙張以及小型玻璃器皿等的滅菌。

  (二)過氧乙酸:無色透明液體,有刺激性醋酸臭和味,易揮發(fā),有腐蝕性。易溶于水、乙醇、乙醚、醋酸??删徛纸猓眲》纸鈺r(shí)會(huì)爆炸。但40%以下的溶液則不會(huì)。本品效率高,毒性低,0.5%溶液用于空氣(噴霧30ml/m3)、器械和皮膚消毒,臨用前配制。

  (三)其它:1、苯酚(石炭酸):3~5%地面、墻壁噴撒。 2、甲酚皂溶液(來蘇爾):5~100%地面、墻壁噴撒。 3、甲醛溶液(福爾馬林):20ml/m3加熱蒸發(fā),6~12小時(shí)。 4、乳酸:1ml/m3加熱蒸發(fā)0.5~1小時(shí)。 5、苯扎溴銨:1/1000~1/2000溶液噴撒地面、墻壁。 6、丙二醇:1ml/m3加熱蒸發(fā)。

  三、空氣潔凈技術(shù):可保證產(chǎn)品純度,提高成品率。

  (一)潔凈室一般標(biāo)準(zhǔn):如下表:

  生產(chǎn)區(qū)分類 潔凈級別(級) ≥0.586m粒子(個(gè)/升) 菌落數(shù) 分類舉例

  一般生產(chǎn)區(qū) 無潔凈度要求的生產(chǎn)、輔助車間

  控制區(qū) >100,000或 300,000 <35,000 片劑、膠囊等:粉碎、配料……、分裝、包衣 原料藥精、烘、包,粉針扎蓋等 100,000 ≤3.500 ≤10 瓶子精洗,過濾膜裝配、稱量、濃配等

  潔凈區(qū) 10,000 ≤350 ≤3 無菌原料藥結(jié)晶、干燥,粉針原料過篩、混粉,稀配、濾過、直接接觸藥品的包裝材料的處理崗位。全部或局部100 ≤3.5 ≤1 大輸液、針劑灌封、分裝、加塞;菌種接種臺(tái)

  (二)潔凈室管理:潔凈室是提高和保證產(chǎn)口質(zhì)量的重要設(shè)施,要有嚴(yán)格的管理和衛(wèi)生要求。

  1、要使工作人員對潔凈室的重要性和整個(gè)安裝系統(tǒng)有廣泛了解;

  2、應(yīng)制定潔凈室管理、使用、滅菌制度;

  3、婦女不可用粉、頭發(fā)噴霧劑、指甲油之類的化妝品,以減少污染源;

  4、操作人員應(yīng)盡可能減少講話和室內(nèi)活動(dòng);

  5、工作服應(yīng)選用不易產(chǎn)生靜電、不易脫落纖維的滌綸和尼龍織物;

  6、定期清洗與滅菌。室內(nèi)保持清潔整齊,定期清潔四壁和設(shè)備,保證無塵埃等。

 

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