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食品干燥，微波干燥設(shè)備，食品烘焙，干燥設(shè)備，干燥機(jī)

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2024-03-29

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一、 食品的干燥加工
干燥指在自然條件下或人工控制條件下使產(chǎn)品中水分蒸發(fā)的工藝過(guò)程，它是食品保藏的重要手段，也是一項(xiàng)重要的食品加工技術(shù)。
食品的種類繁多，而且絕大部分的食品的加工都跟干燥密切相關(guān)。隨著人民生活水平的提高，大家越來(lái)越關(guān)注干燥食品的品質(zhì)，對(duì)食品的品質(zhì)提出了更高的要求。而干燥過(guò)程對(duì)農(nóng)產(chǎn)品和視頻產(chǎn)品的品質(zhì)具有很大的影響，有時(shí)甚至起到了決定性的作用。
眾所周知，當(dāng)前仍有較大市場(chǎng)的熱風(fēng)干燥對(duì)食品的色澤、維生素C及其他生物活性物質(zhì)破壞的程度較大，而且要獲得優(yōu)質(zhì)干燥產(chǎn)品常常需要昂貴的方法和設(shè)備，如冷凍設(shè)備。干燥的經(jīng)濟(jì)性和產(chǎn)品質(zhì)量之間目前還存在著較大的矛盾，如何以低成本去獲得優(yōu)質(zhì)的脫水干燥產(chǎn)品，是當(dāng)前農(nóng)產(chǎn)品和食品干燥研究中亟待研究和解決的問(wèn)題，也是干燥技術(shù)研究和反戰(zhàn)中一項(xiàng)最大的挑戰(zhàn)。
二、 食品干燥加工的特點(diǎn)
1、便攜
食品經(jīng)脫水加工后，重量減輕，體積減小，可節(jié)省包裝、儲(chǔ)藏和運(yùn)輸費(fèi)用，并且便于攜帶，供應(yīng)方便。如甜橙汁可溶性固形物為12°Brix，感知后期水分又幾乎全部蒸發(fā)掉，則干制品的質(zhì)量只剩下了原來(lái)的1/8，也就是說(shuō)，237mL甜橙汁可做成28.35g的固體，復(fù)水飲用時(shí)可以加入207mL的水進(jìn)行調(diào)制。果汁制成粉末狀后雖然其體積的降低程度與質(zhì)量的降低程度不同，但是固體體系的體積總是小于原來(lái)的液態(tài)體系。值得注意的是，并不是所有脫水干制品都是這樣，采用冷凍干燥技術(shù)時(shí)，原有食品的大小和形狀不受影響，依然如故。當(dāng)然，有些時(shí)候運(yùn)輸費(fèi)用的下降并不決定于貨物質(zhì)量，而取決于體積，因而冷凍干燥食品的包裝和運(yùn)輸費(fèi)用并不比新鮮的低一些。
2、 干燥食品可延長(zhǎng)保藏期
脫水干制技術(shù)的不斷發(fā)展，提高了干制品的品質(zhì)，還改善了它的耐藏性和腹水型，因此，現(xiàn)在脫水干制技術(shù)不僅用于食品保藏，而且也發(fā)展成為了生產(chǎn)方便食品的重要方法。常見(jiàn)的方便食品如速溶咖啡和速煮面條實(shí)際上也就是干制品，她們是浸泡或蒸煮后脫水干制的成品，食用時(shí)只需加水復(fù)原后即可食用。
三、 食品微波干燥設(shè)備加工的方法
食品干燥加工的方法可分為自然干燥和人工干燥兩大類。自然干燥就是在自然環(huán)境下干制食品的方法，屬于這類干燥方法的有曬干、風(fēng)干和陰干等。目前，仍有很多地區(qū)很多時(shí)候采用日曬的方法處理食品，這也是最常見(jiàn)的一種方法，經(jīng)濟(jì)實(shí)惠，成本低，但也有一些局限性，比如受天氣氣候影響較大，干燥過(guò)程較慢，對(duì)許多高品質(zhì)的食物不適用，而且水分含量通常難以降低到15%以下。從儲(chǔ)藏穩(wěn)定性的角度來(lái)說(shuō)，日曬過(guò)程中失誤很容易被污染或被灰塵、昆蟲和鼠類等浸染，有時(shí)甚至?xí)瓷哮B類的糞便。
人工干燥就是在人工控制的條件下市食品水分蒸發(fā)的過(guò)程，食品的人工干燥方法較多，一般分為四類：
1、 對(duì)流干燥
熱量以對(duì)流的方式傳遞給濕物料，使食品原料的水分氣化，而達(dá)到干燥的目的，一般傳熱介質(zhì)為濕空氣。濕空氣的作用就是將加熱器的熱量傳遞給濕物料，同時(shí)將是濕物料氣化出來(lái)的水分帶走。根據(jù)空氣的流動(dòng)狀態(tài)，濕空氣有時(shí)也起流化物料、輸送物料的作用。對(duì)流干燥成本較低，是食品工業(yè)中應(yīng)用最普遍的干燥技術(shù)，如固定床干燥，流化床干燥，噴霧干燥等。
2、 導(dǎo)熱干燥
熱量通過(guò)與食品原料的加熱面直接導(dǎo)入，使物料中的水分汽化排出，達(dá)到干燥的目的。這種干燥方法要求食品原料與加熱面之間應(yīng)該有良好的接觸面積，同時(shí)，食品原料的導(dǎo)熱性能也要好，否則，將造成接觸面過(guò)熱、焦化等不良現(xiàn)象。導(dǎo)熱干燥一般用于液體食品物料較多，有時(shí)也為了加快干燥過(guò)程，降低水分汽化溫度，往往在真空下進(jìn)行。
3、 輻射干燥
熱量通過(guò)電磁波的形式由輻射加熱器傳遞給食品物料表面，在通過(guò)材料自身的熱量傳遞，使內(nèi)部的水分氣化。這種干燥方法常用于較大表面積的原料。有時(shí)為了加快干燥過(guò)程，降低水分汽化溫度，往往配合真空技術(shù)進(jìn)行。輻射干燥在食品工業(yè)中應(yīng)用較多，他除了具有脫水作用外，同時(shí)還有殺菌作用，如果再配備真空環(huán)境，干燥過(guò)程中還有降低氧化速率的作用，是干燥熱敏性食品、易氧化性食品的有效方法。
4、介電加熱干燥
在高頻電子場(chǎng)中，食品原料的水分子處于高速旋轉(zhuǎn)與震動(dòng)，由此產(chǎn)生的熱量使水分氣化，達(dá)到干燥的目的
微波或無(wú)線電頻率干燥時(shí)，濕物料在高頻電場(chǎng)中很快被均勻加熱，由于水分的介電常數(shù)比固體物料的介電常數(shù)高，當(dāng)干燥到一定程度時(shí)，物料內(nèi)部的水分比表面水分多物料內(nèi)部所吸收的電能比表面多，致使物料內(nèi)部的溫度高于表面溫度，溫度梯度與水分?jǐn)U散的濃度梯度方向一致，即傳熱和傳質(zhì)的方向一致，使干燥的時(shí)間大大的縮短。這一點(diǎn)，是對(duì)流干燥、導(dǎo)熱干燥、輻射干燥無(wú)法比擬的。

另外，他除了脫水作用外，同樣還具有殺菌作用，如果再配備真空環(huán)境，同樣能降低氧化速率，微波干燥的方法在經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的基礎(chǔ)上，更能體現(xiàn)出其強(qiáng)大的特色，所以，當(dāng)前微波干燥成為主流干燥技術(shù)之勢(shì)不可抵擋。
現(xiàn)在把一些當(dāng)作比較主流的干燥技術(shù)，做一些簡(jiǎn)單的總結(jié)和對(duì)比，希望對(duì)大家能有所幫助，詳細(xì)情況見(jiàn)下表：

干燥方法	應(yīng)用范圍	有點(diǎn)	缺點(diǎn)
太陽(yáng)能干燥	水果、肉、魚、植物	簡(jiǎn)單，成本低	占地達(dá)，勞動(dòng)強(qiáng)度大難控制，速度慢
對(duì)流干燥	低附加值產(chǎn)品	連續(xù)操作	難以控制
滾筒干燥	黏稠液體	連續(xù)操作	液體可能需要調(diào)理不能太稀和太黏
噴霧干燥	稀溶液，牛奶，咖啡	球形顆粒	有一定香味損失
流化床干燥	均勻小顆粒	間歇操作，干燥均勻	對(duì)顆粒大小有要求
冷凍干燥	高附件值產(chǎn)物，果蔬	低溫，無(wú)氧化、質(zhì)量好	慢，成本高
滲透壓脫水	糖溶液浸漬水果	質(zhì)量好	過(guò)程要分兩步
微波無(wú)線電波頻率	高附加值產(chǎn)品	間歇操作，速度快，質(zhì)量好	成本比熱風(fēng)高
微波冷凍干燥	高附加值產(chǎn)品	低溫，速度較快，質(zhì)量好	成本高

綜上所述，在眾多的干燥技術(shù)中，熱風(fēng)干燥雖然簡(jiǎn)單、成本低，但對(duì)產(chǎn)品的品質(zhì)控制上游嚴(yán)重的影響，特別是干燥食品及生物制品；冷凍干燥產(chǎn)品品質(zhì)好，但設(shè)備投資達(dá)和生產(chǎn)成本高，干燥的經(jīng)濟(jì)性和產(chǎn)品之間存在著較大的矛盾，如何以低能耗和低成本獲得優(yōu)質(zhì)的脫水干燥產(chǎn)品，是干燥技術(shù)研究亟待研究解決的問(wèn)題，也是干燥技術(shù)研究和發(fā)展中一項(xiàng)最大的挑戰(zhàn)。在脫水方式上，將熱風(fēng)干燥、真空干燥、冷凍干燥、微波干燥和遠(yuǎn)紅外技術(shù)結(jié)合起來(lái)發(fā)揮各自的優(yōu)勢(shì)，是今后食品干燥加工的發(fā)展方向。

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