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科爾微波殺菌設(shè)備的五大優(yōu)點(diǎn)

發(fā)布時(shí)間：

2024-03-29

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微波殺菌設(shè)備主要應(yīng)用于食品的殺菌。食品在深加工過(guò)程中，殺菌的工藝是不可避免的，基本上不用干燥的食品都必須用到殺菌，下面來(lái)介紹一下微波殺菌設(shè)備的五大優(yōu)點(diǎn)：

　(1)殺菌速度快

　　由于微波是將高頻繁微波與被殺菌產(chǎn)品直接相互作用，微波能量的滲透性使物體內(nèi)外同時(shí)加熱，內(nèi)部水份迅速受熱汽化形成，向外擴(kuò)散的強(qiáng)大“壓墊”迫使內(nèi)部水份快速向外擴(kuò)散，從而加快了殺菌速度。

　　(2)微波殺菌設(shè)備的效率極高

　　采用傳統(tǒng)殺菌的過(guò)程往往持續(xù)幾天甚至幾十天。而采取微波殺菌卻可以大大縮短處理時(shí)間，一般處理時(shí)均以提水率標(biāo)準(zhǔn)為考核標(biāo)準(zhǔn)，由于殺菌物料的不同均有差異，但用微波殺菌之后的木材含水率是均勻的。用微波殺菌不用調(diào)濕而加熱。且獲得良好的干燥效果。通過(guò)對(duì)各類物料的殺菌試驗(yàn)，在其規(guī)格基本相同的條件下，得出以下結(jié)果：

　　①各類物料的脫水率均在lkg/kW·h左右或是略為超過(guò);

　?、谕环N物料在其厚度規(guī)格相同的情況下，脫水率也大約為 lkg/kW·h;

　?、弁环N物料沿纖維方向長(zhǎng)短不同，殺菌的效果也有明顯差別，纖維長(zhǎng)度短提水率高，反之，則提水率比較低。

　(3)經(jīng)微波殺菌設(shè)備殺菌后的物料質(zhì)量非常好

　　微波殺菌時(shí)具有強(qiáng)烈滲透性和加熱的選擇性，因此在殺菌進(jìn)程中物料的內(nèi)部和外表兩端中間纖維的收縮是一致的，所以物料的開(kāi)裂和變形較小。而傳統(tǒng)的殺菌方法會(huì)出現(xiàn)變形，開(kāi)裂，霉變，變質(zhì)等現(xiàn)象，嚴(yán)重影響物料的質(zhì)量，造成大量報(bào)廢。采用微波殺菌，物料的利用率可以提高10%左右。微波對(duì)物料有較強(qiáng)的穿透能力，它與物料的形狀，大小無(wú)關(guān)，克服傳統(tǒng)加熱殺菌出現(xiàn)的外熱內(nèi)冷現(xiàn)象。

　　(4)微波殺菌同時(shí)殺滅有害蟲(chóng)類

　　這是由于微波電磁場(chǎng)能量與物料中的水分子強(qiáng)烈的共振效應(yīng)。物料內(nèi)部的有害蛀蟲(chóng)及幼蟲(chóng)同時(shí)全部殺死，當(dāng)處理溫度在70—80度只需2—3分鐘。

　　(5)節(jié)能高效，節(jié)省占地面積，改善勞動(dòng)條件

　　微波是直接對(duì)相應(yīng)物料進(jìn)行作用，因此沒(méi)有額外的熱能損失，爐腔內(nèi)的空氣與相應(yīng)容器都不得不會(huì)發(fā)熱，所以高效率提高，生產(chǎn)環(huán)境也明顯改善，與傳統(tǒng)的蒸氣加熱干燥、熱水加熱干燥、熱油加熱干燥、爐氣間接加熱干燥、熱泵除濕干燥木材相比可節(jié)省能源30%，從而降低生產(chǎn)成本。該設(shè)備占地面積較小(約為10—30m2),同時(shí)節(jié)省了生產(chǎn)加工場(chǎng)地。而且易于控制工藝先進(jìn)，與傳統(tǒng)方法相比，該設(shè)備可即開(kāi)即用，沒(méi)有熱慣性，操作靈活方便。

以上就是關(guān)于微波殺菌設(shè)備的5大優(yōu)點(diǎn)，先殺菌速度快，效率極高，而且殺菌后的物料質(zhì)量非常好，同時(shí)可以殺滅有害蟲(chóng)類，可以節(jié)能高效，節(jié)省占地面積，改善勞動(dòng)條件，看完我們的介紹之后，大家對(duì)微波殺菌設(shè)備有了深刻的了解，若還有什么不懂的問(wèn)題可以咨詢我們

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